2023.10.18
高爐噴涂是一種高爐快速造襯的一種方法，它可通過降料面進行局部噴涂、規整爐型，也可在高爐大中修時進行整體噴涂，縮短高爐大中修時間，快速恢復生產。是高爐快速造襯的一種有效手段，并不斷被多數高爐所采用。高爐快速大修，爐缸整體澆注，爐腹爐腰爐身噴涂造襯，極大的縮短了大修時間，很快便恢復生產。
2023.02.23
一體化全爐澆注技術是高爐內襯發展史上一次重大的技術革命，是高爐大中修的方案。其關鍵優勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發出各部位結構耐材;建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛;改變傳統施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內襯自下而上形成一個完整的整體。該技術已成功應用于國內多項大型高爐項目。 傳統的高爐大修是使用組合磚將爐缸重新砌筑，冷卻壁局部或整體進行更換，爐身局部采用耐材進行噴補。這樣的維修弊病也是十分明顯，大量消耗人力、物力，分段分部位維修造成爐身爐型和設計爐型差異大，“竄氣”的通病更是讓鋼鐵企業一直頭疼不已。而且在物料的準備及生產等環節也產生了一定的重復性，造成資源浪費及環境污染。 華西科技集團專注高爐耐材領域65年，服務高爐項目超3000座次，經過多年的研發創新和技術累積，結合華西材料的獨特性和優越性，研發提出國際領先的一體化全爐澆注技術。華西一體化全爐澆注技術的成功應用，使得高爐內襯可以完美恢復設計爐型，從根源上去除“竄氣”“漏氣”問題，減焦比，降燃料比，提升利用系數，實現高爐降本增效，廣泛地應用于國內外的大中小型高爐 。 爐底部位采用HX-LD塞隆碳氮高強復合材料代替傳統的陶瓷杯墊，能夠將有效抵御鐵水侵蝕，能夠穩定地維持爐底的熱平衡。 爐缸部位采用HX-LG高韌性塞隆復合材料代替傳統的陶瓷杯磚，消除了傳統陶瓷杯與炭磚之間的填充層，減少了熱阻層，使澆注的爐缸整體傳熱效率得到保證。 鐵口區域采用HX-TK抗侵蝕復合材料替代鐵口高鋁磚，更大限度提高鐵口襯體材料的強度和致密度，抵抗鐵水環流的沖刷，增大抗渣鐵侵蝕能力。 風口區域屬于高溫區，采用HX-FK高耐磨耐沖刷復合材料代替傳統的風口組合磚，快速形成渣皮，延長風口區耐材使用壽命。 爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替傳統的Si4N3-SiC鑲磚，韌性大，強度高，耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GL塞隆復合材料代替傳統的浸磷酸黏土磚，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 整個全爐澆注過程采用在爐內進行搭設腳架，支模，逐層泵送自流澆注，一次澆注成型，整個高爐內襯自下而上形成一個完整的整體，全爐澆注完成后依據烘爐曲線進行烘爐，以保證材料的強度等性能能夠實現。 河南某鋼廠2280m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠2800m3高爐一體化全爐澆注 山東某鋼廠3000m3高爐一體化全爐澆注 山西某鋼廠1280m3高爐一體化全爐澆注 江蘇某鋼廠450m3高爐一體化全爐澆注 華西一體化全爐澆注技術是高爐內襯的技術革新，迅速成為高爐大中修的方案。以施工工期優勢、整體承包優勢、服務品質優勢贏得了市場的認可及國內外客戶的一致好評。 寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發展信心和創新步伐。未來，華西科技將以專業化、精細化、特色化和新穎化的發展作為促進企業成長的著力點，打造高爐爐襯集成服務國際品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業實現綠色、高效、安全、長壽化煉鐵!讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作!
2022.11.30
一體化全爐澆注技術（專利號：ZL2020109906820）是河南華西科技集團自主研發的新型專利技術，其關鍵優勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發出各部位結構耐材。
2022.11.30
一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是河南華西科技集團自主研發的新型專利技術，其關鍵優勢在于針對高爐各個部位受侵蝕的原因，有針對性地研發出各部位結構耐材。建立三個新材料體系及新工藝理論，采用的材料要求塑性成形，反應增強，材料要求嚴苛。改變傳統施工工藝，一次澆注成型，整個高爐內襯自下而上形成一個完整的整體。該技術已成功應用于國內多項大型高爐項目，市場占有率達92.86%。一體化全爐澆注技術為何迅速成為高爐大中修的選擇?原因可以從以下四點反映說明。
2022.10.31
采用第四代塞隆碳氮高強復合材料對高爐爐缸進行整體澆注，基本解決了傳統砌筑磚襯的復雜施工、竄氣等問題，普遍應用于高爐爐缸檢修、新建高爐爐缸設計，大大提高施工效率的同時，降低了修復成本。目前，國內某些高爐檢修，爐缸澆注已延伸至爐腹、爐腰等部位。 01 爐缸整體澆注技術的優勢 根據高爐各個部位不同的工況環境，各部分受侵蝕的不同原因，高爐內襯材料會有不同程度的溶蝕，一般采用熱態修復方式快速修復高爐內襯;而爐缸內襯，則采取短期停爐整體澆注的方式修復。爐缸整體澆注是不定形澆注料應用的典型，其應用環境，甚至比高爐爐身更為復雜，因此對材料和工藝來說，需考慮運行環境溫度、機械沖刷、化學侵蝕等因素，一方面靠掛渣保護工作襯，另一方面材料需具備更優良的性能。 爐缸檢修通常有兩種方案：組合磚砌筑和爐缸整體澆注。前者通常用于新建高爐爐缸設計，后者則常用于中修過程爐缸修復。近幾年，新建高爐也普遍采用整體澆注方式設計爐缸內襯，源于以下幾個方面： (1)組合磚砌筑，預制周期長，且需要預砌，加工難度大; (2)風口組合磚，磚型設計相對復雜，砌筑困難，容易出現砌筑偏差，造成后期開爐竄氣; (3)組合磚材料，并不能形成有效的渣鐵粘滯層，上沿磚襯使用壽命較低。 華西爐缸整體澆注(專利號：ZL201610353176.4)，采用華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，通過支模澆注方式修復爐缸內襯，整體施工周期≤7天，其優勢在于： (1)消除了陶瓷杯兩大縫隙(陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙)，防止水蒸氣、堿金屬等有害元素侵蝕炭磚，有效保護炭磚; (2)可將高溫急劇溫降區留在澆注料內，將炭磚內部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內熱應力，減少炭磚環裂和脆化層的出現，保持炭磚的導熱性能。在高爐長壽的應用中只要高爐炭磚的導熱性能持續存在，沒有因為環裂和脆化失去導熱性，高爐的長壽就是有保障的; (3)我們采用的爐缸澆注料具有很好的掛渣性，在熱面可形成凝滯層，能進一步地保護爐缸炭磚;爐缸澆注半導熱的澆注料與炭磚緊密粘結在一起，熱量可以通過高導熱的炭磚傳到冷卻壁，可將澆注層的溫度降至1150℃以下，從而形成鐵-碳凝固層，保護澆注料，進而澆注料保護炭磚的復合渣皮機制。 02 第四代塞隆碳氮高強復合澆注料 (1)利用金屬(Si/Al)的延展性實現塑性成型，利用高爐內的氮化及還原氣氛實現使用中原位合成高溫增強相(Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構，同時實現： ◆優異的抗化學侵蝕性能 ◆使用過程中具有自修復功能 ◆良好的抗熱震性能 (2)以金屬-非氧化物復合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實現： ◆良好的流動性 ◆快速干燥性能 ◆干燥后的整體穩定性 華西科技第四代塞隆碳氮高強復合澆注料，解決了傳統結合劑結合澆注料的缺陷。具有優異的耐磨性能，良好的化學穩定性，抗折強度更高，導熱性能更好，同時具備優質的造渣能力。 03 爐缸整體澆注過程及效果 1、對爐缸側壁局部侵蝕的炭磚進行支模澆注修復; 2、爐底找平，搭設澆注用跳板，進行澆注爐底杯墊 ; 3、爐缸側壁搭建模板，泵送澆注; 4、鐵口區使用1500mm高的模板進行加厚澆注; 5、澆注結束養護8小時后進行脫模; 6、依據提供的烘爐方案進行烘爐。 04 爐缸澆注風口膨脹問題 風口帶整體澆注技術最初應用于高爐快速檢修，開爐以后出現竄氣或者無法“退中套”的問題，這是澆注過程未妥善處理材料膨脹的原因。這兩種情況，分別來源于： (1)中套與澆注料之間不留膨脹縫，則會出現澆注體膨脹“頂風套”的問題，風套上翹，造成“退套”過程困難，再安裝后又會出現竄氣; (2)中套與澆注料之間設置膨脹縫，若膨脹縫設置方式不合適，則會出現開爐以后風口帶竄氣問題，這種情況為最常見問題。 針對以上問題，常見的解決方案是：采用石棉繩纏繞風口中套、或者采用陶瓷纖維毯包裹風口中套等方式抵消澆注體膨脹，再采用中套頂端堵料+冷面壓漿的辦法，解決風口帶竄氣問題。而前文所說，材料自身具有金屬相吸收膨脹，因此風口帶澆注技術已較為成熟，目前已經徹底解決材料膨脹帶來的各種問題。 05 應用拓展 華西爐缸整體澆注技術的應用，近幾年普遍應用于各大中小高爐檢修。檢修周期較短，采用這種短平快的檢修方式，高效且長壽。以下列舉兩種拓展應用： 1、華西冷卻壁熱面澆注技術 華西獨創新型冷卻壁熱面澆注技術有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內搭架支模澆注，結合現場實際情況決定采用爐外澆注方式。 冷卻壁熱面澆注技術，發揮金屬材料和非金屬材料各自優勢，具有性能優異，易掛渣皮，現場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，基本解決冷卻系統容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現高爐的高效安全穩定運行。 2、華西一體化全爐澆注技術(專利號：ZL2020109906820)是新型長壽高爐爐缸整體澆注技術，根據高爐各個部位不同的侵蝕機理，使用了多種碳氮復合澆注材料。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環形炭磚接觸，導熱性特高。是高爐長壽煉鐵技術發展水平的標志之一，是智能造襯、節能降耗造襯的快捷有效方法。 06 結論 華西科技爐缸整體澆注技術，已普遍應用于高爐檢修及新建高爐設計。本文簡單介紹過程和利弊，簡述為以下結論： (1)爐缸整體澆注，根本解決了傳統砌筑磚襯的復雜施工、縫隙等問題; (2)華西第四代塞隆碳氮高強復合材料，經過不斷研發改進，更適合爐缸運行環境，更長壽; (3)新建高爐爐襯設計，經過綜合對比，越來越多選用整體澆注方式造襯; (4)高爐一體化全爐澆注的應用，更能有效提高高爐內襯運行壽命，有利于高爐高效、安全運行。
2022.07.27
冷卻壁熱面澆注、全爐澆注技術在煉鐵技術年會獲得高度認可，引領高爐高效安全長壽爐襯發展新方向
華西科技與美國TRE、北科大等聯合成立煉鐵高爐長壽一體化新技術國際聯盟，引進美國高爐長壽高新技術，在高爐全爐澆注、冷卻壁熱面澆注、高爐噴注造襯、爐缸整體澆注、高爐熱風爐壓漿、熱風管道維修等高爐長壽維修技術方面達到世界先進水平。目前，共計申報專利64項，已授權54項，其中14項發明專利、31項實用新型專利，參與制（修）行業標準2項。 2022年7月21-23日，華西科技集團參加了“2022年全國煉鐵生產技術會暨煉鐵學術年會”。此次會議由中國金屬學會、中國金屬學會煉鐵分會主辦，上海市金屬學會、寶鋼湛江鋼鐵有限公司協辦，會議主題為“綠色低碳，智能高效”。來自全國鋼鐵企業、科研院所、高等院校、工程技術公司及煉鐵上下游企業的150余家單位的400余名代表參加了本次會議。會議共收到技術論文136篇，安排交流會議報告75篇。 華西科技集團作為技術支持單位，在大會上做了《關于冷卻壁熱面澆注技術應用與實踐》的報告演講，受到了煉鐵界的高度關注。報告圍繞煉鐵高爐內襯維修研究進展、及發展趨勢、實踐及應用案例分析等進行了深入交流，助力中國金屬學會推動我國低碳煉鐵進步和加快煉鐵核心技術開發。 在此次會議中，華西科技對自主研發的冷卻壁熱面澆注技術進行了詳述。該技術是將一種高強度陶瓷纖維澆注料澆注在冷卻壁上，使冷卻壁提前形成一種人造渣皮來保護冷卻壁，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。冷卻壁熱面澆注技術是高爐長壽內襯發展史上的又一次技術革命，有效降低冷卻壁熱面溫度，杜絕類似保護磚的熱應力破壞，達到延長冷卻壁使用壽命的目的。 華西科技憑借超前的新材料理念，利用金屬（Si/Al)的延展性實現塑性成型，利用高爐內的氮化及還原氣氛實現使用中原位合成高溫增強相（Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構，實現：1.優異的抗化學侵蝕性能；2.使用過程中具有自修復功能；3.良好的抗熱震性能。 華西科技通過對冷卻壁熱面澆注體系熱場的模擬，從高爐內襯損毀機理、高爐用耐火材料的研發思路、高爐內襯長壽化新技術的應用及業績等方面展開了詳細的闡述和分享。 爐腹爐腰部位冷卻壁熱面澆注采用HXNM-TICTC高強復合材料代替傳統的Si4N3-SiC鑲磚，材料中以碳化硅為主添加鋼纖維，導熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。 爐身中上部冷卻壁熱面澆注采用HXNM-GLTC復合材料代替傳統的浸磷酸黏土磚，該材料以剛玉為主添加金屬鋼纖維，具有耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。 安鋼1#2280m3高爐全爐澆注項目 漣鋼7#3200m3高爐EPC總承包項目 臨沂鋼投特鋼新建2777m3高爐項目 冷卻壁澆注技術應用工程項目業績進行簡述 此次會議業界內各專家企業人員報告精彩紛呈，現場學術交流氛圍濃厚，反響十分熱烈，尤其是華西科技研發的冷卻壁澆注技術，不僅為鋼鐵行業帶來低碳、高效、綠色煉鐵的新理念、新技術，更為耐材廠家的研發指明了方向和路線，有助于促進和煉鐵技術的進一步提升。未來，華西科技將以創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念，走創新驅動、智能制造和綠色發展道路，全面實施“綠色耐材戰略”，著力追求長壽化、功能化、輕量化、智能化、綠色化的新型耐火材料，繼續堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業實現綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作！
2019.08.27
開爐后送風制度風口配置都維持了噴涂前的配置，表面看送風制度沒有變化，但爐型的變化迫使初始氣流的分布向中心發展，甚至過吹。而邊緣自動加重，也就形成了上部爐頂成像上不能見中心氣流，壓住中心氣流尚可順行，否則塌料進而偏尺氣流失常極難恢復。
2019.08.20
安陽鋼鐵表示本次投資項目符合國家產業政策導向，市場前景較好，成本優勢明顯，采用成熟的工藝流程生產市場需求的產品，項目盈利能力較強，具備良好的經濟效益和社會效益。高爐長壽是一個系統工程，涉及到高爐設計，選材、建造、生產、維護、操作等多方面。因此，國內對高爐的長壽研究也在不斷深化，華西耐材承接的高爐新建項目，凝結行業經驗，擁有獨特的行業技術，為鋼廠提供專業的新建高爐長壽一體化解決方案！
2019.08.19
萊鋼新建2座3800m3高爐簽約！邢鋼搬遷新址！樂亭再添一家鋼企！
山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉換項目新建2×3800m3高爐及其配套的公輔設施建設項目，是山鋼新舊動能轉換，高質量發展的重點工程；邢鋼發布搬遷新址公告；河北樂亭一家鋼企成立！
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